无氰四元合金锌酸盐浸锌工艺

无氰四元合金锌酸盐浸锌工艺
CT-181是一种出色的四元合金锌酸盐浸锌工艺，专门用于各种精密铝合金上沉积高质量的锌合金镀层。该合金锌层适合镀铜、镀镍、化学镍等后道处理。

一． 特点：
1、可用于各种铝合金，包括记忆性磁盘和压铸件；
2、比常规的浸锌液具有更出色的表现，四元合金锌酸盐溶液更容易在盲孔、螺纹、凹槽、疏松的铸件产生一个均匀、致密、细腻的合金锌置换层，均匀的腐蚀铝基材表面。这些沉积特性更大保证了后续金属沉积的结合力和防腐能力。
3、该工艺操作范围宽，无氰工艺，废水处理方便，；
4、特殊的四元合金锌酸盐浸锌工艺，带出损耗较低，使用寿命长久，降低生产成本。

二． 设备
槽 钢，PP，PVC
冷却圈 钢，不锈钢
搅拌器 电动搅拌器 

三． 开缸
第一次浸锌                         范围                  最佳
挂镀         氢氧化钠          34-51g/L               42g/L
                CT181             20-30% V/V             25% V/V
滚镀          氢氧化钠          85-111g/L              85g/L
                CT181             50-65% V/V             50% V/V
温度                              16-46 ℃               24 ℃
时间                              15-60 Sec              15-30 Sec
每100L
1、加入50L冷水至清洁槽中；
2、在搅拌的同时，慢慢小心地加入计算量的氢氧化钠，溶解后加入 CT-181浓缩液；
3、用水调至100L，充分搅拌溶液。


第二次浸锌                         范围                  最佳
挂镀            氢氧化钠          34-51g/L               42g/L
                  CT181             20-30% V/V             20% V/V
滚镀            氢氧化钠          85-111g/L              85g/L
                  CT181             50-65% V/V             50% V/V
温度                              16-46 ℃               24 ℃
时间                              15-60 Sec              15-30 Sec





每100L
1、加入50L冷水至清洁槽中；
2、在搅拌的同时，慢慢小心地加入计算量的氢氧化钠，溶解后加入CT-181浓缩液；
3、用水调至100L，充分搅拌溶液。

四． 维护与控制
1、 温度：对于大多数情况，CT-181在室温下操作即可，而对于钝化的铝件表面，可以将温度提高；
2、 处理时间：浸入的时间取决于温度、合金成分、铝材表面的钝化情况。时间过长会使锌层疏松，结合力不好导致底层起泡；如果铝合金于CT-181反映激烈，那浸入的时间应该减少；如果反映不明显，那么浸入的时间要长些。一般来说，浸锌层应该是均匀一致的灰色。前处理没做好，铝材表面会没有锌层或是形成点状的锌层。在某些铝材表面有时会形成连续均匀但比较暗的的锌层，这种锌层对于结合力是没有问题的。
3、 浓度于大多数铝合金来说，要求不是太严格，一般在25%V/V就可以了。
4、 一般地说溶液应该通过密度来控制，第一道浸锌液密度要在1.12以上，第二道浸锌液密度在1.11以上，低了就补充CT181原液。

五． 建议工艺流程：
1、溶剂除油
2、碱性除油
3、蚀刻
4、除垢
5、浸锌
6、退锌
7、浸锌
工序间必须清洗干净。

六． 分析步骤
不建议化学分析，直接通过密度计控制