
一、溶液開缸
開缸添加 mL/ L
CT-100A 150
CT-100B -
CT-100C 70
去離子水或蒸餾水 780
按下列步驟開缸:
1· 用去離子水或蒸餾水徹底清洗槽;
2· 槽內部分加入去離子水或蒸餾水;
3· 加入所需要的CT-100A,CT-100C,用去離子水或蒸餾水加至所需容量;
4· 溶液加熱至25-40℃。(高于43℃時金屬析出會發生)檢查溶液pH值。如果需要用稀釋的氨水(50%)或10%V/V硫酸調整。
二、溶液操作
操作參數 範圍 最佳
溫度℃ 35-43 38
pH 9.6-11.5 10.0(最低9.6)
镍含量 克/升 4.9-6.0 5.8
浸入時間 分鍾 3-5 3(最少)
電镀:
在可用的鋅酸鹽CT-180工藝後,需要進行化學镀镍的零件浸入到CT-100溶液中3-5分鍾以獲得所需的化學镍厚度。最少浸入3分鍾以防止覆盖不完全或镀層起泡。
注:在繼續電镀前要求水洗。
攪拌:
建議懸挂攪拌(垂直攪拌最有效)。空氣攪拌僅用在通風良好的地方。
溫度:
最佳操作溫度是38℃,此溫度有助于去除氨氣。由于可能產生镍析出的問題,溶液溫度不應超過43℃。不操作時,溶液溫度不要保持在操作溫度。這將減少氨水的消耗。
通風:
需要通風以去除氨氣和由于攪拌或溶液生成的氣體引起的镍霧。不操作或降溫時,溶液應加盖。
過濾:
建議連續過濾。光滑的镀層要求用5微米的過濾介質連續過濾,最好是漂流濾袋型系統。如果不能連續過濾,操作結束後溶液必須冷卻,然後,在下次操作前,用3微米的過濾介質進行間歇過濾。
就算使用連續過濾,槽和過濾設備使用前要求用30%硝酸定期清洗,然後水洗,最後用含有少量的氨水或碳酸鉀的去離子水或蒸餾水進行水洗。
pH:
pH值必須保持在9.6以上以防止镀層發黑。低于9.6,溶液將混濁,镀層特性將發生改變。升高pH值可加入稀釋的氨水(50%)。降低pH,加入10%V/V硫酸。慢慢加入並不斷攪拌。
三、溶液補充
溶液補充以溶液的活化镍百分率爲基礎。分析镍及次亞磷酸鹽的含量可用以確定 CT-100B和CT-100C的補充量。
一個完整的金屬循環是每升工作液镀出5.8g的镍金屬。一個金屬循環要求每升工作液補充CT-100B和CT-100C溶液各0.078升。
%镍活化劑 克/升 CT-100B CT-100C
(毫升/升) (毫升/升)
100 5.8 - -
95 5.5 4.0 4.0
90 5.2 7.8 7.8
85 4.9 12.5 12.5
80 4.7 15.6 15.6
75 4.4 19.5 19.5
· 爲保持最佳電镀速率,建議镍金屬含量不低于4.9g/L。
· 爲獲最佳挂镀或挂镀與滾镀混合效果,溶液應按以上所述均等的補加CT-100B和CT-100C。
· 補充時應配有攪拌。
四、分析镍金屬
所需設備
250 mL錐形瓶
50 mL滴定管
5 mL移液管
所需試劑
0.05M EDTA溶液
紫尿酸铵指示劑----- 用100g的氯化鈉混合0.2g的紫尿酸铵(酸性紫尿酸铵)。用杵和臼一起磨。
分析純氨水。
步驟
1、用移液管取5mL的試樣注入錐形瓶中;
2、加入約50mL的去離子水或蒸餾水,10mL分析純氨水,1-2g的紫尿酸铵指示劑。只加足夠入紫尿酸铵指示劑以獲得淡黃色。
3、用EDTA標准溶液滴定至藍紫色終點。
計算
mL滴定的EDTA×0.587 = g/L镍金屬
補充
按表補充CT-100B和CT-100C。
設備
襯聚乙烯或聚乙烯化合物的槽或聚乙烯或聚丙煅槽可用來盛載CT-100工作液。可用石英浸入式加熱器加熱。當用浸入式加熱器時,必須用機械攪拌或空氣攪拌溶液以防止局部過熱。
Vanton,不封閉Serfilco或Sethco不封閉磁性泵適用于CT-100溶液。建議用有機玻璃或聚丙烯過濾箱和聚丙烯芯過濾器和1-5微米密度的聚丙烯纖維。用以生產過濾芯的某些潤滑劑對CT-100溶液有害。所以,過濾芯在使用前必須用熱水清洗。安裝濾芯在過濾泵內,直接用熱水沖冼,直到軟管無泡沫。建議用5微米聚丙烯袋型過濾器。
五、廢水處理
CT-100工作液是含镍堿性溶液。處理廢液時先去除镍,再調pH值。